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高性能换热器涂料在中国石油大庆石化公司广泛应用
发布时间：2018-07-20 09:30:53
换热器是石油化工领域生产运行中的重要设备，石化行业生产流程复杂，换热器的工况差别很大，腐蚀环境错综复杂，设备在运行中会受到介质中氯化物、硫化物、氮氧化物及有机酸等有机化合物的腐蚀。换热器腐蚀泄漏的主要原因有工艺介质侧腐蚀、循环水侧腐蚀（垢下腐蚀、微生物腐蚀等）、电化学腐蚀以及冲刷腐蚀等；另外，介质温度高、工质压差大、工质（水）与介质（被冷却物）的温差大，也会发生高温腐蚀、热应力腐蚀，使换热器管束遭到破坏。一旦换热器管束在生产运行过程中发生腐蚀穿孔或者局部损坏，就会导致设备内漏，进而影响装置的平稳运行。近年来，由于换热器内漏检修导致的装置局部停工时有发生，内漏后在线切除检修的换热器每年也都有大量发生，增加了检修费的额外支出，使生产装置处于应急态，同时检修可能带来很多操作上的风险。
为了解决上述腐蚀引起的泄漏，大庆石化公司先后采用了多种换热器涂层防腐技术，但实际使用过程中，出现了脆性大、易剥离、施工繁琐、附着力差、不耐高温和特殊复杂介质的破坏和腐蚀等问题，使用效果都不理想。因此急需一种新型的、防护寿命长、耐高温和特殊复杂介质腐蚀的防腐涂料及涂装工艺。
银帆涂料公司研发的换热器管束硅醛防腐涂层专用涂料及涂装工艺于2012年6月至2015年7月之间陆续在大庆石化公司炼油厂、化工三厂、化工一厂、水气厂、化肥厂实施应用；使用过程中未发生换热器腐蚀内漏和影响换热效率的情况，效果较好。2012年检修期间试用的换热器在2015年装置大检修时打开后检查，试验结果为硅醛防腐涂层完好，无剥离、脱落的现象，确保了装置的安稳运行。
化工一厂动力车间AH-303壳程（乙二醇），防腐前后打开状态对比
化工一厂动力车间AH-301B管程(深井水)，防腐前后打开状态对比
化工一厂动力车间AH-301A壳程(深井水)，防腐前后打开状态对比
银帆涂料公司凭借几十年积累的科研经验，采用改性环氧树脂作为涂层基料，解决了涂料涂层耐水、耐酸、耐碱、耐盐、耐高温、耐复杂化学介质腐蚀的技术难点。该涂料及施工工艺已在石油石化等行业应用。
2017年3月中石油在北京召开换热器管束硅醛防腐涂层专用涂料及涂装工艺技术交流及推介会，在这一年多的使用中得到用户的好评。
