换热器管束硅醛防腐涂层获得大庆石化公司科技进步三等奖

          目前，国内常用的换热器防腐涂层如钛纳米涂层为环氧类涂层，耐蚀性能较好，但耐温不高于100℃，否则涂层将鼓泡、失效，严重制约了涂层的适用范围。  
        我公司的专利产品--换热器管束硅醛防腐涂层专用涂料及涂装工艺成功突破了上述瓶颈难关，提高了耐蚀性，采用“多涂层”硅键酚醛耐热一次成膜施工工艺，防护底层和底材反应形成的硅氧铁键结构，使涂层具有优异的附着力；改性有机硅树脂的加入，使涂层的耐热、耐油、耐水、耐化学品腐蚀能力大大加强，抗磨性、抗渗透性得到了提高；尤其是该涂层导热性好，表面能低，可有效防止涂层表面的结垢现象。常温固化节省工期施工效率高，尤其是可根据不同介质工况条件采取不同的涂料配方，大大提高了涂层的防腐蚀性能，性价比合理，降低了使用成本。在换热器不切除系统的前提下，涂层可耐开停工蒸汽正常吹扫,而且不影响涂层质量，解决了普通换热器防腐涂层不耐蒸汽吹扫的难题。对换热器管束防腐行业是一个质的飞跃。

      经济、社会效益情况（以下数字来源于中国石油大庆石化公司）
a、直接经济效益       
节约钢材费用：中国石油大庆石化公司2012年至2015年累计推广使用40台，按平均每台8吨计约320吨钢材，按6年使用寿命计算，如没有防腐只能使用1个运行周期（3年），防腐后可延长使用寿命3年，相当于1个运行更换周期，节约钢材320吨，合计人民币704万元（2.2万元/吨 ）。40台换热器芯子总计防腐投资330万元，总计直接经济效益374万元。
b、间接经济效益
①减少腐蚀穿孔引起的停工：中国石油大庆石化公司涂装的40台冷换芯子没有一台在非检修期发生泄漏。基本消灭了原来生产中因冷换芯子泄漏造成装置停工检修的现象。根据以上涂装换热器做防腐前的运行状态和装置的检修经验，按减少3次装置局部停工计算，每次装置局部停工物料损失+生产损失约100万，共计节约300万元。
②增加换热效率、节约能源：通常碳钢水冷却器在使用过程中因冷却水中的碳酸盐、泥沙等（管内没有采取防腐措施），在内壁易形成污垢层。管束外壁因受油汽中有害介质的腐蚀，产生锈蚀物依附在管壁上，形成较厚的铁锈层以及油垢层，因此使传热恶化，冷却器的冷却效果下降。该冷却器管束采用硅醛防腐管束比不防腐管束节约能量9935吨标煤/年, 可以节约（每吨吨标煤按800元计算）费用795万元。
③节约冷换设备检维修费用：中国石油大庆石化公司2012年至2015年共涂装40台冷换芯子，按6年使用寿命计算，如没有防腐3年报废算，则等于少检修40台冷换设备，按每台检修费3万元计算，则节省检修费用120万元。
        综上，大庆石化使用我公司发明的换热器管束硅醛防腐涂料，直接和间接产生经济效益为374+1215=1589万元，在今后市场发展中，此涂料发展前景好，应用范围广泛，社会经济效益可观。
        换热器管束硅醛防腐涂层及涂装工艺获得中国石油大庆石化公司科技进步三等奖。